工(gōng)業污水、廢水的(de)處理是困擾石(shí)化企業的大問(wen)題，也一🆚直是🌈科(kē)研開發的熱點(diǎn)。記者近日從陝(shǎn)西省石油化工(gōng)研究設計院了(le)解到，該院研發(fā)的煉油污水處(chù)理及回用技術(shu)有了新突破，煉(liàn)油污水回用率(lü)達到80%，有效解決(jué)了陝北地區煉(liàn)油污水回用中(zhōng)的結垢、腐蝕和(he)菌藻問題。

據該(gai)院高級工程師(shi)王麗莉介紹，煉(lian)油污水處理及(jí)🥰回用🌈技術是以(yi)陝北高含油、高(gāo)鹽、高硬度煉油(yóu)污水為回用研(yán)究對♈象，經✨曝氣(qì)生物濾池+絮凝(ning)沉澱+活性🔞炭過(guò)濾😄集成工⚽藝處(chù)理的煉油廠高(gao)含鹽污水可用(yong)作循環冷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卻水(shuǐ)補充水，循環水(shui)系統在特定的(de)水質♌條件下，經(jīng)殺菌、阻垢、緩蝕(shi)處理後，對碳鋼(gang)的腐蝕速率小(xiao)于0.1毫米/年。

該技(jì)術有三大創新(xin)點：一是對污水(shui)處理系統物化(huà)方法和生化處(chù)理方法進行了(le)有效集成，形成(chéng)了曝氣生物濾(lǜ)池+絮凝沉澱+活(huó)性炭過濾+臭氧(yǎng)殺菌的集成工(gōng)藝；二是研制出(chū)高效阻垢緩蝕(shi)劑、殺菌劑，有效(xiào)解決了高硬、高(gao)含氯離子、高含(han)硫酸根煉油污(wū)水回🤞用中的結(jié)垢🈲、腐蝕和菌藻(zǎo)問題；三是首🧡次(cì)将高硬、高✂️含氯(lü)離子、高含😘硫酸(suan)根煉油污🔞水回(huí)用于循環冷卻(què)水系統，煉油污(wu)水♈回用率達到(dao)80%以上。

該技術在(zài)某煉油廠經過(guo)一年的運行實(shi)踐表明，處理水(shuǐ)80%回用🏃‍♂️到循環冷(lěng)卻水系統中，碳(tàn)鋼平均腐蝕速(sù)🏃🏻率0.085毫米/年，均達(dá)到了中石化标(biāo)準中“好”級别。目(mù)前，該技術在煉(liàn)油污水處理及(jí)回用方面達到(dao)國内領先水平(ping)。

據悉，目前采用(yòng)該技術已建成(cheng)5個示範工程，為(wei)應用單🌈位👨‍❤️‍👨創造(zào)經濟效益合計(jì)約8762萬元。由于環(huán)境和經濟效益(yi)突出，該技🈲術還(hai)獲得陝西省石(shí)化行業科技進(jin)步一等獎和陝(shan)西省科技進步(bù)三等獎。

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